Aký je výrobný proces pre 3D × 64 mm surové biele silikónové konjugované polyesterové strižné vlákno?
1. Príprava polyméru: Prvým krokom je zostavenie polyesterového polyméru, ktorý slúži ako základný materiál pre vlákno. Polyester je odvodený z reakcie medzi etylénglykolom a kyselinou tereftalovou. Táto reakcia vytvára roztavený polymér, ktorý sa potom ochladí a stuhne na pelety alebo štiepky.
2. Tavenie a extrúzia: Polyesterové triesky sa potom tavia v riadenom prostredí, vo všeobecnosti s použitím extrudéra polymérovej taveniny. Roztavený polymér je tlačený cez zvlákňovaciu dýzu, ktorá obsahuje malé otvory usporiadané v konkrétnej vzorke. Keď roztavený polymér prechádza cez zvlákňovaciu dýzu, byrokracia byrokraticky zaťažovala nekonečné vlákna vo forme otvorov. V prípade vlákna s tromi D × 64 mm rozloženie zvlákňovacej trysky zaisťuje, že vlákna majú trojrozmernú štruktúru a majú dĺžku 64 mm.
3. Tuhnutie: Nepretržité vlákna majú začať v roztavenom národe, keď opustia zvlákňovaciu trysku. Chcú byť rýchlo stuhnuté, aby si zachovali svoj tvar a štruktúru. Toto sa vo všeobecnosti dokončí procesom chladenia s použitím vzduchu s nadmernou rýchlosťou alebo ochladzovaním vodou. Vlákna sa rýchlo ochladia, aby stuhli do pevného tvaru vlákna.
4. Ťahanie: Po stuhnutí filamentov sa zvyčajne preťahujú cez sériu vyhrievaných valcov spôsobom nazývaným ťahanie. Táto metóda predlžuje vlákna, vyrovnáva ich molekulárne reťazce a zlepšuje ich pevnosť v ťahu. Metóda ťahania môže tiež zmeniť telesné vlastnosti vlákna spolu s jeho priemerom a hustotou v závislosti od preferovaných špecifikácií.
5. Krimpovanie: Krimpovanie je dôležitým krokom pri výrobe striže. Dodáva vláknu trojrozmerný tvar, ktorý zvyšuje pružnosť, pružnosť a objemnosť vlákna. Vlákna sú presahované zvlňovacím zariadením, kde môžu byť ohýbané a skrútené v pravidelných intervaloch, čím vzniká vzorka podobná vlne. Táto zvlnená štruktúra umožňuje zachytávať vzduch a ponúka tepelnú izoláciu a mäkkosť v textilných aplikáciách.
6. Rezanie: Po zvlnení sa non-stop vlákno nareže na mužské alebo ženské strižné vlákna preferovaného trvania. V prípade vlákna 3D × 64 mm je dĺžka spony presne znížená na 64 mm pomocou krájacích strojov alebo mechanických nožníc. To zaručuje jednotnosť a konzistenciu konečného produktu.
7. Konjugácia kremíka: Ďalší krok zahŕňa použitie silikónového povlaku na polyesterové staplové vlákno. Tento povlak je dokončený pomocou metódy nazývanej konjugácia kremíka, kde sa na dno vlákna nanáša zlúčenina primárne na báze kremíka. Technika konjugácie kremíka zlepšuje pobyt vlákna spolu s vodoodpudivosťou, mäkkosťou a tepelnou rovnováhou. Dopĺňa tiež odolnosť vlákna voči rôznym chemickým látkam a umožňuje znížiť tvorbu statickej elektriny.
8. Nastavenie tepla: Zahrievanie je posledným krokom vo výrobnom systéme. Silikónové konjugované polyesterové staplové vlákna sú vystavené riadenému teplu a úzkosti, čo uľahčuje upevnenie vo vnútri preferovaných rezidencií a tvaru. Tento tepelný prostriedok zaručuje rozmerovú stálosť vlákna, minimalizuje zmršťovanie a zlepšuje jeho odolnosť proti deformácii pri ďalšom spracovaní a nepoužiteľných obaloch.
Ako kremíkový povlak na vlákne zlepšuje jeho vlastnosti?
1. Zvýšená hebkosť: Silikónový povlak dodáva vláknu vrstvu jemnosti, vďaka čomu pôsobí hladšie a priliehavejšie k pórom a pokožke. To je užitočné najmä pre textílie, ako je oblečenie alebo posteľná bielizeň, kde je pohodlie životne dôležité.
2. Vylepšené riadenie vlhkosti: Silikónový povlak umožňuje zvýšiť schopnosť vlákna odvádzať vlhkosť. Prepúšťa zelený prenos vlhkosti ďaleko od tela a udržuje nositeľa v suchu a pohodlí. Táto funkcia je neuveriteľne príjemná pre športové oblečenie a živé aplikácie, kde je nevyhnutná kontrola vlhkosti.
3. Vylepšená odolnosť proti vráskam: Silikónový povlak ponúka vláknu vyššiu odolnosť proti vráskam a záhybom. To zaručuje, že textília vyrobená z vlákna si zachová svoj tvar a vzhľad aj po opakovanom použití a praní.
4. Zvýšená odolnosť: Silikónový povlak zosilňuje energiu a pevnosť vlákna, vďaka čomu je odolnejší voči navliekaniu a roztrhnutiu. To dopĺňa všeobecnú životnosť textilného výrobku, vďaka čomu je vhodný na dlhodobé používanie.
5. Vylepšená izolácia: Silikónový povlak umožňuje zlepšiť izolačné vlastnosti vlákna a poskytuje vyšší teplotný zákon. Táto funkcia je obzvlášť výhodná pre produkty, ako sú termooblečenie alebo posteľná bielizeň, kde je udržanie teploty rámu rozhodujúce.
6. Antistatické vlastnosti: Silikónový povlak na vlákne znižuje alebo odstraňuje nahromadenie statickej energie. Toto je obzvlášť dôležité v aplikáciách, ako sú koberce alebo čalúnené materiály, v ktorých môže byť statická energia obťažujúca alebo dokonca bezpečnostná.
7. Ochrana proti UV žiareniu: Silikónový povlak môže poskytnúť niekoľko stupňov bezpečnosti proti škodlivým ultrafialovým (UV) lúčom zo slnka. To je obzvlášť cenné v obaloch, ako sú vonkajšie svietidlá alebo odevy, v ktorých dlhotrvajúca reklama na slnku môže spôsobiť vyblednutie alebo poškodenie.
8. Znížené trenie: Silikónový povlak umožňuje znížiť trenie medzi vláknami, čím je menej vystavené riziku zamotania alebo žmolkovitosti. To dopĺňa celkový vzhľad a textúru textilného produktu a zaisťuje, že zostane ľahký a jednotný.
9. Jednoduchá starostlivosť a údržba: Silikónový povlak uľahčuje ľahké a konzervované vlákno. Zlepšuje odolnosť voči škvrnám, pričom zohľadňuje menej náročné odstraňovanie nečistôt alebo škvŕn. Okrem toho zvýšená odolnosť vlákna znižuje riziko poškodenia počas prania alebo manipulácie.
10. Antibakteriálna ochrana a kontrola zápachu: Niektoré silikónové povlaky majú antibakteriálne vlastnosti a vlastnosti regulujúce zápach, vďaka čomu sú ideálne pre programy ako ponožky, spodné prádlo alebo lekárske textílie. Tieto rezidencie bránia rozmachu baktérií a udržujú látkový výrobok čistý a hygienický.
en 
